Wenn man eine Schnur auf einen Stab mit 10mm Durchmesser aufwickelt dann bekommt man pro Wicklung mindestens 3,14cm aufgewickelt.
(Tatsächlich muß man den Umfang für D= die 10mm Stabdurchmesser plus den Durchmesser der Schnur berechnen, damit man die neutrale Faser bekommt).
Für eine 1,2m lange Schnur braucht man also 38 Windungen.
Wenn die Schnur einen Durchmesser von 0,4mm hat, hat man also 38 * 0,4mm = 15,2mm (Bei einem Schnurdurchmesser von 1,5mm halt 58mm)
Lager haben Passungen
https://de.wikipedia.org/wiki/Passungssystem
Neben Freimaßen (Allgemeintolernzen)
https://de.wikipedia.org/wiki/Tolera..._nach_ISO_2768
gibt es Passungen für besondere Anforderungen wie z.B. Lagersitze.
Silberstahlwellen werden üblicherweise geschliffen und poliert mit Passung h9 verkauft.
10h9 liegt dann zwichen 9,964mm und 10,0mm.
https://www.mertens-stahl.de/media/S...leranzen_1.pdf
Als Suchbegriff einfach mal "Einheitswelle" in der Google Bildersuche eingeben.
Mit "Welle kühlen" und Lager erhitzen" bekommt man eine Presspassung. Da kann es passieren, das sich das Lager später nicht mehr leicht dreht und kaputt geht. Runter bekommst Du es dann auch nicht mehr so ohne weiteres.
Besser ist mit Polierpaste und feinem Schleifpapier die Welle abzuschleifen.
Das kann man allerdings nicht nach Gefühl machen.
Mit einem Mikrometer (Bügelmeßschraube) für 0-25mm kannst Du das aber messen.
Es reicht eine Handbohrmaschine (am besten mit rechts-links Lauf und Stufenloser Drehzahlverstellung) mit einem Bohrständer oder einem 43mm Bohrmaschinenhalter für die Tischkante.
Bis 12mm (12,5mm) kannst Du da Rundteile einspannen und das als Minidrehbank mit Feile, Schleifpapier oder Sägeblatt (Einstische) benutzen.
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