Das ist wirklich gut. Wieviel hat das in etwa gekostet?
MfG Hannes
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Das ist wirklich gut. Wieviel hat das in etwa gekostet?
MfG Hannes
Das ist schwer zu sagen. Den Motor habe ich z.B noch gehabt, die Zahn- und Riemenräder haben ca 120 Euro gekostet. Ansonsten HOLZ und anderes Material aus dem Baumarkt. Den Temperaturregler gibt es bei Ebay für ca 40 euro.
Also ca. 150-200€. Das ist nicht schlecht. Woher habt ihr die Heizungen? Ist der Extruder in mehrere (Heiz-)Zonen aufgeteilt?
MfG Hannes
Heizung = Kupferrohr und Stahldraht mit Kapton Band dazwischen. Die Windungen sind am Ende enger ausgeführt damit das Rohr am Ende am heissesten ist. Es gibt aber nur einen Sensor der sich ebenfalls am Ende des Rohres befindet.
Warum hast du nicht einen Widerstandsdraht verwendet? Welche Temparatur verwendest du? Normalerweise hat man ca. 180-220°C (für PE, PVC, andere weiß ich nicht). Das ist abhängig von der Zone (normalerweise verwendet man 4-5Zonen) und vom Kunststoff (PE, PVC,...).
MfG Hannes
Weil stahldraht für 24V genau den richtigen Widerstand für die gewünschte Leistung (ca 220W) hat.
Die Temperatur am Rohr liegt bei 125° C. Wie heiss das PE ist weiß ich nicht. Ich habe mir ein PE mit sehr geringer schmelzviskosität organisiert, daher die geringe Temperatur. Bei 170°C wird das Zeug wie Honig.
Laut den Kunststoffexperten der Uni Duisburg kann das Gerät aus diversen Gründen nicht funktionieren.. und trotzdem liegen hier mitlerweile rund 1km Band auf dem Boden.
Das wusste ich nicht das es PE für so niedrige Temparaturen gibt.
In der Firma verarbeiten wir das Material bei den oben genannten Temparaturen (ca. 180-220°C). Die Heizleistung ist auch viel größer da die Produktionsgeschwindigkeit viel höher ist (Aderlinien mit ca. 1200-1300m/min). Die Heizleistung pro Heizung beträgt ca. 1-5kW (im Extruder). Es gibt pro Zone 3 Heizungen (aufgeteilt auf die 3 Phasen) und der Extruder hat 4 oder 5 Zonen.
MfG Hannes
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