- 12V Akku mit 280 Ah bauen         
Seite 7 von 17 ErsteErste ... 56789 ... LetzteLetzte
Ergebnis 61 bis 70 von 166

Thema: CNC mit Gleichstrommotoren

  1. #61
    Erfahrener Benutzer Roboter-Spezialist
    Registriert seit
    29.04.2009
    Ort
    345**
    Alter
    31
    Beiträge
    435
    Anzeige

    Powerstation Test
    hmm....das waren mal so ideen die mir so zwischendurch kamen aber die website ist nicht mehr absolut aktuell, wenn ich mal zeit habe muss die neu gemacht werden, so kann man das nicht webiste nennen...eher Zustand...

  2. #62
    Erfahrener Benutzer Begeisterter Techniker
    Registriert seit
    08.04.2009
    Ort
    an der Ostsee
    Beiträge
    334
    moin moin,

    Olli, wie stehts? Du hast lange nichts berichtet.

    Bevor bei uns was verschrottet wird, brauchst Du
    http://medias.schaeffler.com/medias/en!hp.ec.br.zugprod/AXW*AXW10*HK*HK1010

    Lachen tu ich bei
    http://cgi.ebay.de/Nadellager-Nadelh...01226004r32624

    Mit Gruß
    Peter

  3. #63
    Erfahrener Benutzer Begeisterter Techniker Avatar von Osser
    Registriert seit
    31.10.2006
    Ort
    Köln
    Alter
    54
    Beiträge
    396
    Hi Peter,

    die zweite Achse ist mittlerweile auch fertig und die Endschalter sind auch mit der Encoderplatine der Achse verbunden.
    Die Sicherheitskette (NOT-AUS) ist durch jede Achse geschleift und wird durch die Achsendschalter ausgelöst. Werd mal ein bildchen machen und hier posten wie der Kreutzschlitten jetzt aussieht.

    Jetzt gehts ans Proggen der Firmware damit die Zweite Achse auch geregelt wird und der NC-Integrator sie dann steuern kann.
    Naja, is ja bald wochenende... wenn die Chose geht gibts wieder ein Vidscho, ok?

    Ach ja, die Nadellager brauch ich nicht aber trotzdem Danke fürs Angebot.
    Jetzt begreif ich auch, wieso Du so 1A Linearführungen benutzt, Du sitzt ja an der Quelle..
    Profiliga!

    Gruss,

    O.

  4. #64
    Erfahrener Benutzer Begeisterter Techniker
    Registriert seit
    08.04.2009
    Ort
    an der Ostsee
    Beiträge
    334
    Hi Olli,

    in der Firma baue ich ein medezinisches Gerät (Kostenpunkt so 50T€), aber da ist nichts mit Linear...nur rotatorisches Zeugs.
    Die Schienen und der Rest stammen alle aus der Bucht.

    Mit Gruß
    Peter

  5. #65
    Erfahrener Benutzer Begeisterter Techniker Avatar von Osser
    Registriert seit
    31.10.2006
    Ort
    Köln
    Alter
    54
    Beiträge
    396
    Hi Peter,

    also meine Fräse komt nicht mal auf 1K€ und wird mit ner kleinen Ständerbohrmaschine und einem Satz Feilen erstellt ...

    Der Weg ist das Ziel...



    Gruss,

    O.

  6. #66
    Erfahrener Benutzer Begeisterter Techniker Avatar von Osser
    Registriert seit
    31.10.2006
    Ort
    Köln
    Alter
    54
    Beiträge
    396
    Hi @all,

    hab jetzt mein MEANWELL SP-500-12 Netzteil bekommen um die Mototen mit ausreichend Leistung versorgen zu können. Pro Motor sollte es wie schon gesagt lt. Datenblatt max 4A bei 15V werden und somit bei 13,2V etwas mehr ziehen. Mit 40A hab ich also noch Reserven für evtl. weitere Achsen, Drehachse o.ä.

    Die Achsparameter der beiden Achsen X und Y sind mittlerweile so angeglichen dass die Regelung schön weich läuft. Dummerweise konnte ich bislang nicht den gesamten Testcase durchlaufen lassen da mein Netzteil ja irgentwie nicht damit einverstanden war und bei Vorschüben ab 300m/min ziemlich schnell im E-Nirvana(Überlastungsschutz) zu finden war.

    Hatte noch einige Schwierigkeiten mit den Achsenkodern die via P9WI Protokoll angebunden sind. Die Leitungen hatten enorm starke Eigenschwingungen auf den Adern des Flachbandkabels die ich nicht ganz zuordnen konnte. Die Anschlusskabel sind ca 60cm lang und unabgeschirmt, übertragen bidirektional Daten und strobe Signale, verbinden die Sicherheitskette (NOT-AUS) und die Versorgungsspannung der Encoder(ATtiny26). Erst hab ich versucht mit AC-Terminierung und serien Terminierung die Signalqualität zu verbessern, was bei den Tests auf dem Testboard auch half, ein signal war aber immernoch miserabel und sah aus wie eine AM Welle. ???????
    Nach einigem suchen und Haareraufen hab ich den eigentlichen Fehler entdeckt ...... beim 2. Encoder war genau die Leitung in der Nähe des RDY Strobe mit Kupferlackdraht verlegt, da ich eine recht flache Rückseite brauche hab ich das leicht flach gedrückt und dabei kam dieser Lackdraht zu nahe an RDY und es kam zu einer Überspielung des einen auf das andere Signal. Toll! Hat mich sicher zwei Wochen Lebenszeit gekostet, von den Nerven ganz zu schweigen! :-|

    Schreibe jetzt den NC Editor im AVR fertig, der meinen VT525 Terminal ansteuert um darüber das Programm zu schreiben/editieren. Es ist jetzt langsam auch so wie ich dass will von der Bedienung her. Ich lehne das ganze Projekt ja an eine alte CNC Maschine an (die erste HSC Fräse der Welt!) und zu der Zeit wurde halt noch mit PDP11 und VT420 gearbeitet. Wird also keine WYSIWYG Version ala Windoof für Dummies.....

    Die Datenrepositories erledige ich auch über den VT525 Emulator der dann mit Dateiselektor und lade/schreib Kommandos ausgestattet wird die im original DEC-VT Protokoll nicht enthalten waren. Auf die Art und Weise ist es dann möglich beliebige Dateien aus dem AVR heraus vom Terminal-Host-PC zu laden oder darauf zu speichern. Wenn ich viel Lust und Laune hab wird dem AVR noch ein MemoryStick spendiert auf dem ich dann auch daten speichern kann, aber das ist noch Zukunftsmusik.

    Worums mir jetzt erstmal geht ist eine weitere Implementierung der ISO Syntax/Semantik z.B. Kreis(G02/G03), Absolut(G90), Inkremental(G91), Nullpunkt, ...
    Im Moment geht nur Inkremental und Linearinterpolation.


    Ok, heute abend Netzteil anschliessen und den Testcase drüberlaufen lassen.
    Danach lass ich das ERSTE NC-Proggi laufen und mach da ein Vidscho davon, dann könnt ihr das auch mitverfolgen.

    Stay tuned....

    O.

  7. #67
    Erfahrener Benutzer Begeisterter Techniker
    Registriert seit
    08.04.2009
    Ort
    an der Ostsee
    Beiträge
    334
    moin Olli,

    fleißig fleißig...hast Du sonst nichts zu tun

    kannst Du was in Delphi(5) machen/lesen? Da habe ich doch alles mögliche schon laufen... heute abend mehr.

    Mit Gruß
    Peter

  8. #68
    Erfahrener Benutzer Roboter Genie
    Registriert seit
    30.12.2008
    Beiträge
    1.427
    ich hab mal einen zwischenteil nicht gelesen aber willst du wirklich alles selber neu erfinden?
    emc² ist doch erstmal nicht schlecht
    und dann muss man sich ein servo bauen der sich wie ein Schrittmotor ansteurn lässt. gibts ja auch schon fertig kann man sich aber auch selberbauen
    aber ein dickes lob dafür was schon läuft muss man geben hut ab

  9. #69
    Erfahrener Benutzer Begeisterter Techniker
    Registriert seit
    08.04.2009
    Ort
    an der Ostsee
    Beiträge
    334
    moin Thomas,

    bin eigendlich (immernoch) AssemblerFan, arbeite aber auch in Delphi und einwenig C. Bei emc finde ich einfach nichts zur Fräsradienkorrektur. Ausserdem sollte der Interpreter auf einem MC laufen und nur die G-Code-Daten per COM/USB einmal geladen bekommen.

    @Olli

    Im CNCView ist derzeit realisiert:
    G00 Eilgang fahren
    G01 Grade fahren
    G02 Kreis rechts
    G03 Kreis links
    G40 Radiuskorrektur aus
    G41 Radiuskorrektur links
    G42 Radiuskorrektur rechts
    G54 Nullpunkt setzen
    G70 Eingabesystem Zoll
    G71 Eingabesystem Metrisch
    G74 Referenzfahrt
    G83 Fläche planen
    G84 Bohrlochreihe
    G85 Kreistasche
    G86 Rechtecktasche
    G90 Koordinaten absolut
    G91 Koordinaten relativ

    Fxxxx Vorschubgeschwindigkeit
    Lxxxx Aufruf Unterprogramm ab Nxxxx
    Nxxxx Zeilennummer
    Wxxxx Wartezeit

    M02 Programmende OHNE Rücksprung
    M03 Spindel rechts ein
    M05 Spindel aus
    M06 Werkzeugwechsel
    M30 Programmende MIT Rücksprung

    M11 Test ForBegin
    M12 Test ForNext

    Der Unterschie ob Schrittmotor / Servo solte bei linearen Bewegungen erst nach der Positionsbestimmung eine Rolle spielen. Bei Schrittmotore ist der Bresenham gut. Bei Kreisbewegungen arbeite ich mit sin/cos, hier habe ich mit Bresenham keine guten Erfahrungen gemacht. Bei einem Servo könnte das wohl nur mit direkter Steuerung der Bahnkurve im MC der Achse funktionieren.

    Bis danne
    Peter

  10. #70
    Erfahrener Benutzer Begeisterter Techniker Avatar von Osser
    Registriert seit
    31.10.2006
    Ort
    Köln
    Alter
    54
    Beiträge
    396
    Hi Peter1060, Thomas$,

    @Thomas$:
    Mir gehts darum alles im mC zu verarbeiten, es ist also kein externer Rechner (=PC) nötig. Lediglich der VT525 Terminal-Emulator läuft auf dem externen Rechner, womit ich die Anzeige des mC gerendert wird.
    Die Servologik ist im Hauptprozessor umgesetzt, extern hab ich dann für jede Achse noch einen ATtiny26 der Geschwindigkeit (v) und Position (s) der Achse aufnimmt und zusätzlich noch Referenzpunkt (REF), die Endschalter (MAX+/MAX-) ausliest. Der Referenzpunkt wird dann im externen ATtiny auch gleich abgenullt, ich erhalte also gleich korrigierte Koordinaten zurück. Das ist dann mit einem P9WI Bus an den Hauptprozessor angebunden und wird im polling Betrieb abgefragt. Das hab ich gemacht um im Haupt-mC genügend Resourcen, vor allen Dingen CPU-Zeit, frei zu halten.
    Ach ja, danke fürs Lob das motiviert...


    Peter1060:
    ..kannst Du was in Delphi(5) machen/lesen? ..
    ...ich kann alles lesen was Rechner auch lesen können...
    Wenn Du mir die Proggisource postest, könnte ich den Kode für Anregungen und Inspiration sicherlich gut brauchen. Das Thema Radiuskorrektur hab ich bis jetzt nämlich noch gar nicht angerissen.
    Danke fürs Angebot
    Du kannst ja eine PM an mich schicken.

    Vidscho vom ersten CNC Proggi
    Bild hier  
    http://secius.com/fileadmin/media/cn...lay_lowres.mp4

    Das Vidscho zeigt kurz den Source-Editor auf dem VT525 Terminal und danach den Start und das laufende NC Proggi mit Grafik Simulation. Die Grafik ist noch um Y gespiegelt da der VT525 Grafik im 4ten Quadranten zeichnet.

    Der Positionierfehler (Abweichung vom Startpunkt) ist in diesem Fall 0.01mm in X
    Startpunkt (488.96/942.17)
    Endpunkt (488.95/942.17)

    Gruss,

    O.

    [EDIT 09.02.2010] Mit "Positionierfehler" meinte ich oben die Regelabweichung, mechanisch wird die tatsähliche Position momentan sicherlich mehr als 0.01mm abweichen, da das Umkehrspiel noch nicht rausgerechnet wird.
    Geändert von Osser (14.01.2022 um 09:26 Uhr)

Seite 7 von 17 ErsteErste ... 56789 ... LetzteLetzte

Stichworte

Berechtigungen

  • Neue Themen erstellen: Nein
  • Themen beantworten: Nein
  • Anhänge hochladen: Nein
  • Beiträge bearbeiten: Nein
  •  

fchao-Sinus-Wechselrichter AliExpress