So ...
... mal kurz nachgeschaut
Die Schienen sind
700mm für die X Achse (Auszugsverlust 174mm)
600mm für die Y Achse (Auszugsverlust 149mm)
250mm für die Z Achse (Auszugsverlust 87mm)
Ich hoffe die Daten helfen dir weiter.
Mich würde nicht der Hersteller sondern micht interessiert die länge der Schienen, die Länge im zusammengeschobennen Zustand und in kompltter länge (herausgezogen).
Danke
Gruß Eddie
__________________________________________________ ___________________
Habe keine Angst davor, etwas Neues auszuprobieren, ein Amateur hat die Arche gebaut, Profis die Titanic!
So ...
... mal kurz nachgeschaut
Die Schienen sind
700mm für die X Achse (Auszugsverlust 174mm)
600mm für die Y Achse (Auszugsverlust 149mm)
250mm für die Z Achse (Auszugsverlust 87mm)
Ich hoffe die Daten helfen dir weiter.
Wow, ich wußte gar nicht daß es die Schienen so lange gibt.
Im Baumarkt habe ich als längste Schien 550 mm gesehen.
Gruß Eddie
__________________________________________________ ___________________
Habe keine Angst davor, etwas Neues auszuprobieren, ein Amateur hat die Arche gebaut, Profis die Titanic!
soweit ich weis beziehen unsere Tischler ihre Beschläge von da ->
http://www.schachermayer.at/
Aber da kann man als "Privater'" leider nicht bestellen.
Vielleicht hilft dir ein Tischler in deiner nähe.
Hallo nightflyer,
sieht echt super aus! Top!
Hast du dir schon Gedanken darüber gemacht, wie du das Werkstück befestigen willst? Daran zerbrechen wir uns nämlich gerade den Kopf
@schnipp:
Ich hatte das dort schonmal bei Schaltern
Hi,
wie siegt es bei diesen Alu Profilen mit der stabilität der ganzen Kontruktion aus ?
Hält das vernünftig oder ist spiel mit drin ?
Hat er doch geschrieben, dass es wenig spiel hat----> lesen
MFG
Guten Morgen!Zitat von Blamaster
Die Alu Konstruktion mit diesen Winkeln hält schon an sich bombenfest. Wobei ich aber noch ein zwei zusätzliche Verstärkungswinkel einbauen werde.
@Pr0gm4n
Das "wenig spiel" war eher auf diese Schubladen auszüge bezogen.
@MezzoMix
Jau hab ich, ich steh aber glaub ich soweit wie ihr ^^
Für die ersten Versuche werde ich mein Werkstück einfach auf die MDF-Platte niederschrauben.
In Zukunft hätte ich da auf eine Alu-Nutenplatte tendiert. Ich habe sie vor einiger Zeit schonmal bei Ebay gesehen, finde aber im moment gar nichts in diese Richtung.
hi,
es gibt unterschiedliche Möglichkeiten ein Werkstück auf einer Platte zu befestigen.
Die von nightflyer50 beschriebene Nutenplatte findet Verwendung, wenn man mit sog. Spannprazten oder Spanneisen spannen möchte.
http://www.hkse.de/deutsch/Standard-..._28_3_2_06.pdf
Seite 5.
Mit Hilfe sog. Nutensteine kann man die Spannpratzen auf dem Nutentisch befestigen. Dann wird das Werkstück gespannt.
Als Ausgleich muß auf der anderen Seite eine Unterlage (oft treppenförmig) sein, welche mindestens so hoch ist, wie das Werkstück.
Die Spannprazten kann man aber auch einfach selber fertigen.
Nutensteine können gegen sog. Einschlagmuttern in der Holzplatte, welche man in regelmäßigen Abständen von unten anbringt ersetzt werden.
Als Ausgleich findet sich div. Restmaterial.
Eine richtig schöne Sache, um selber was zu machen. Und das ohne großes Werkzeug.
Bohrmaschine, Feilensatz und Schraubstock und ein wenig Material genügen.
Für leichte Fräsaufgaben z.B: dünne Holzplatte oder Platine mit nicht zu großer Zustellung und Vorschub kann man die Spannbratzen ggf. schon aus Flachalu (z.B: 16x8 oder 20x10) fertigen.
Eine weitere Spannmöglichkeit findet sich in einem sog. Vakuumtisch.
Es ist eine hohle Auflage, durch welche die Luft mit einem normalen Staubsauger oder Unterdruckpumpe abgesaugt wird.
Der umgebende Lufdruck drückt dann das flächige Werkstück auf den Vakuumtisch.
http://www.vakuumtisch.de/index.php/...e1fcaaf7d57989
Dies eignet sich vor allem zum fräsen von großflächigen Teilen.
Für kleine, hohe Teile ist das Teil nicht geeignet.
Ich habe auch schon von einer Art Folie gelesen, welche einfach auf den Tisch gelegt wird.
Das flächige Werkstück z.B: Platine wird lose aufgelegt und leicht angedrückt.
Durch die Adhäsionskraft wird das Werkstück gehalten.
Nach dem Fräsen soll die Folie einfach mit warmen Wasser abgewaschen werden.
Da habe ich aber keinen Link und auch keine weiteren Erfahrungsberichte.
liebe Grüße und weiterhin gutes Gelingen wünscht,
Klingon77
Der kürzeste Weg zwischen zwei Menschen ist ein Lächeln - http://www.ad-kunst.de
That's it! Super Danke!Zitat von Klingon77
Ich werd sobald das Teil so halbwegs läuft einen Lochraster Bohren und wie du sagst die Einschlagmuttern von unten anbringen.
So hab ich dann schon eine ziemlich flexible Befestigung.
(Weil Nutenplatten habe ich soeben rausgefunden sind nicht unbedingt billig.)
Lesezeichen