CNC Fräse

**PredKirK** · 04.05.2008, 14:19

hi, also ich verfolge den CNC boom schon bischen was ich mich immer frage, wie schafft ihr es eure CNC Fräse für die Programme einsetzbar zumachen.... gibs da ne Config oder so?
würd mich interessieren oder brauch jeder einzelne noch große Programmierkenntnisse

bis dann

**Michael 123** · 04.05.2008, 14:33

Hallo,

das ganze ist ganz einfach:
Auf deinem PC läuft ein Programm. (Bei mir ist es Mach3.) Diese Programm greift auf deine Druckerschnittstelle zu. Von dieser geht es dann über eine Schrittmotorsteuerpaltine auf deine Schrittmotore. Und diese treiben dann deine Schlitten an.
Das Programm berechnet alle nötigen Koordinaten und gibt sie einfach nur aus.
Dabei ist auch noch zu achten, dass es zwei verschiedene Arten von Ausgabe gibt:
Puls-Richtung: Es gibt nur zwei Leitungen nach drausen. Eine für die Pulse und eine für die Richtung. Ich hoffe es erklärt sich von selbst was Puls und was Richtung bedeutet.
Und die zweite Variante ist für jede Spule Zwei leitungen. Also pro Schrittmotor 4 Leitungen, was auch den LPT-Port schon sehr schnell ausschöpft. Auch für das Programm etwas mehr Rechenleitung benötigt wird, da es nun auch noch die richtigen Spulen ansteuern muss.
Mach3 unterstützt nur die erste Variante Puls-Richtung.

Ich hoffe ich habe dir geholfen.

mfg
Michael

**AlKI** · 04.05.2008, 14:44

Bei manchen Programmen (TurboCNC, das nutz ich) kann man sich im Programm alle Ausgänge (Schrittmotoren/Steuerelektronik, Spindelpower, Kühlmittelpumpen, evtl. Stromabsenkung) und Eingänge (Referenz-/Endschalter/NOT-Aus) einzeln beliebig belegen, Ansteuerungsarten (Schritt-Richtung / 4 Phasen) aussuchen, Achsenanzahl (3 bis 9) Umkehrspiel, max. und Startgeschwindigkeiten pro Achse, die Geschwindigkeiten beim schnellen und langsamen Verfahren und ob eine Achse linearen Vorschub hat oder sich dreht (im Winkel, Bsp Fräser neigen, etc.) einstellen.

Zum automatischen Berechnen der Vorschub-/Drehgeschwindigkeit gibts bei TurboCNC sogar Eingabefelder für Schritte/Umdrehung, Steigung der Spindel, Mikroschritte und Übersetzung (falls ein Getriebe eingebaut ist)

**Michael 123** · 04.05.2008, 14:49

Hallo,

hatte ich vergessen:
Bei Mach3 ist auch so zimlie alles was AlKi schon schrieb einstellbar. Nur das man dort nur angeben muss, wei viele Schritte es sind um einen mm oder ein Zoll zu verfahren.
Sonst muss du in sachen Schritte nichts angeben. Auch wenn du auf eine Komma Zahl kommst macht das nichts. Einfach reinhauen und schauen was passiert. Bei mir sind es z.B. 76,8. Musst aber beim eingeben aufpassen, dass du statt "," einen "." machst. (Englisches Prog halt eben)

mfg
Michael

**dreamy1** · 04.05.2008, 15:57

@Michael 123:
Hast Du eine günstige Bezugsquelle für Mach3? Die Demo hab ich auch und bin eigentlich ganz begeistert....

Gruß & Danke,
dreamy1

**AlKI** · 04.05.2008, 16:00

Nur das man dort nur angeben muss, wei viele Schritte es sind um einen mm oder ein Zoll zu verfahren.

ist halt bei TurboCNC anderstrum (Weg pro Schritt), aber das geht im Endeffekt aufs selbe hinaus..

Auch wenn du auf eine Komma Zahl kommst macht das nichts. Einfach reinhauen und schauen was passiert. Bei mir sind es z.B. 76,8. Musst aber beim eingeben aufpassen, dass du statt "," einen "." machst. (Englisches Prog halt eben)

stimmt, trifft auch auf TurboCNC zu.
(bei mir z.B. 1.25mm Steigung (Vorschub pro Umdrehung, ist M8) 48 Schritte und 2 Microsteps (Halbschrittmodus) macht dann irgendwas von wegen 0.013xxxxx mm pro Schritt, wären dann auch 76.irgendwas)
Kommazahlen sind da eigentlich keine Seltenheit...

Ach ja, die Maseinheit (mm/inch) kann man auch einstellen...

TurboCNC fräst G-code, ist Freeware und läuft auf Dos.
Mach3 hab ich noch nicht benutzt.

**meddie** · 05.05.2008, 08:12

so ich habe wieder etwas Zeit gehabt und habe weiter gebaut. Wie immer wieder ein paar Fotos.

Bild hier
das Portal ist fertig

Bild hier
hier in der richtigen Position

Bild hier
Das wird die Befestigung der Gewindestange an der Motorachse

Bild hier
Und hier schon mit Gewinde
Ist eine Langmutter einfach 2 Löcher gebohrt und Gewinde reingeschnitten

Heute versuche ich die Langmuttern an die Winkel zu schweißen.