ZitierenWobei DIN A3 nicht wirklich klein ist.
Da brauchst du auch schon eine Portalfräse für.
Kannst also nicht so einfach eine Konsolenfräse auf CNC aufrüsten.
Alter Schwede.Zitat von wisda.noobie
Diese GP10050 is ja schon abgefahren.
Wenn man die Videos dazu nicht gesehen hätte würde man nciht meinen das Ding kann "schnell" sein - bei den 300kg.
Mir auf jeden Fall zu "groß" das Ding. Wobeid ie Verfahrwege schon so meine sein könnten.
Ich bin Hin- und Hergerissen, denn es gibt zwei Anwedunsbereiche mit zwei unterscheidlichen Ansprüchen an Genauigkeit.
Das schreit nämlich schon fast nach ZWEI Fräsen.
Zum einen Modellbau und Design (Holz/Kunststoffe/Alublech).
Da wäre eine Genauigkeit <0,2mm und Verfahrwege von DIN A3 ausreichend.
Das andere ist dann schon so Richtung Möbelbau. Darf dann etwas ungenauer sein (~0,5mm) und sollte aber schon so min 40x80cm aufweisen.
Die kleine mit soliden Teilen auszurüsten ist günstiger als eben eine größere mit solider Konstruktion. Jeder Centimeter Cerfahrweg schlägt da nicht wirklich linear in € zu buche.
Wobei DIN A3 nicht wirklich klein ist.
Da brauchst du auch schon eine Portalfräse für.
Kannst also nicht so einfach eine Konsolenfräse auf CNC aufrüsten.
Achso, das meintest Du.
Nunja - eine Konsolenfräse OHNE Aufrüstung kostet ja bekanntlicha uch schon was.
Um es mal klarer zu stllen: es muss am Ende kein Profigerät sein.
Aber ich sehe nun mal keinen Sinn darin dubiosen Herstellern Geld für schlecht durchdachte Fräsen in den Rachen zu werfen.
(http://www.grummes.de/fraesmaschinen...aschinefg5.php)
10000€?!?!
Muss ich wohl doch mal auf eine Maschinenbauerparty bei uns an der Uni gehen und mir jemanden mit Metallbearbeitungszugang anlachen oder antrinken
danke vorerst,
mattai
ps: hier im Forum Fräst/bohrt keiner in Alu?
Im besten Falle würde man die Fräse um fertig verfügbare Alu-Plattenmaße herumkonstruieren und müsste am Ende nur an der richtigen Stelle Löcher bohren. (Das Gewinde könnte ich zur Not auch selsbt fräsen dann).
Zumal ich den Gedanken überaus interessant finde, dass man mit einer selbstbaufräse eine weitere Fräseherstellen kann.
Die Genauigkeit der Bearbeiten Teile sollte sich somit von Fräse zu Fräse erhöhen lassen
ahoi
Mattai
Naja, Alu fräsen und bohren, kriege ich schon hin.
Ich fange nur in 2 Wochen mein Studium an, und bin dann 200km von der Werkstatt weg.
Von daher, kann ich dir leider in absehbarer Zeit erst mal nicht behilflich sein.
Hi zäme,
ich habe den Aufbau einer kleine CNC-Fräse geschenkt bekommen. Die Fräse ist aus Siebdruckplatten aufgebaut. Führungen sind Schubladenschienen und M10 Gewindestangen als Spindeln.
Zum Einsatz kommt diese Maschine zu 99,99% um selbst geleimtes Sperrholz zu fräsen (<= 9mm).
Die Maschine muss noch mit der Elektronik ausgestattet werden. Ich habe bei Ebay eine 3 Achsen Steuerung (TB6560AHQ) bestellt inkl. Netzteil (24V, 10A). Sollte für den Anfang langen.
http://cgi.ebay.de/ws/eBayISAPI.dll?...=STRK:MEWNX:IT
Nun bin ich aber noch auf der Suche nach Motoren. Mich würde noch interessieren welche Motoren eurer Meinung nach Sinn machen? Habe ja 10 er Baumarktspindeln drin mit einer Steigung von 1,5mm.
Drehmoment = Schub * Steigung /( 2* p i* 0.5) = Schub * Steigung / pi
0.5 steht hier für die (angenommene) Reibung meiner Spindeln. Falls ich hier total falsch liege, bitte korrigieren.
Die Frage ist nun, was man als Schub als realistisch annimt (um Holz zu Fräsen und die Achsen zu bewegen). Hier hab ich mal 1000N gelesen. Oder ist dieser Wert für mich vollkommen falsch??? Würde also für mich bedeuten:
Drehmoment = 1000 N * 1,5 mm/ pi ~ 0.47 Nm.
Wenn ich bedenke, dass ich später einmal auf Trapezspindeln (Steigung 3 oder 4mm) wechseln will:
Drehmoment = 1000 N * 4 mm/ pi ~ 1.27 Nm.
In dem Fall sollten folgende Motoren ja ausreichend sein (Falls ich die mit meiner Karten überhaupt betreiben kann. Geht das????)
http://www.cnc-spezialist.de/schritt...0386495d615087
oder
http://www.sorotec.de/shop/product_i...r---1-9nm.html
Aber, aufgrund der kleinen Steigung, muss der Motor recht schnell drehen um eine hohe Geschwindigkeit zu erreichen, das heißt das angegebene Haltemoment wird wohl nicht mehr gegeben sein (Um wieviel % nimmt das ab bei 100 Hz, 1000 Hz?). Außerdem will ich die Maschine evtl. auch mal mit 1/2, 1/4, ... Schritten betreiben. Hierdurch verliere ich ja auch wieder Kraft.
Sollte ich vielleicht besser diese Motoren wählen (sind doch die selben, oder)?
http://www.cnc-spezialist.de/schritt...0386495d615087
oder
http://cncshop.at/index.php?a=44
oder
http://www.sorotec.de/shop/product_i...lar---3nm.html
Wenn ich das richtig sehe beträgt der max. Phasenstrom 2,1 A bei bipolarer serieller Verschaltung. 3 A unipolar und 4,2 A bipolar parallel. Sollte ja machbar sein mit meiner Karte, oder (jedenfalls bipolar seriell und unipolar)? Generell kann ich doch mit der Karte alle hier gelisteten Motoren betreiben, nur eben mit max. 3A?
Ich habe hier noch einen Motor von Nanotech rumliegen. Phasenstrom 0,7 A unipoar, 0,49 A bipolar seriell und 0,99 A bipolar parallel. Die Karte kann laut Herstellerangaben 1,5 - 3 A. Somit kann ich den Motor nicht verwenden? Oder gibts da irgendwelche Möglichkeiten. Widerstand parallelschalten...
Wo liegen eigentlich die Vor- /Nachteile von unipolar oder bipolare serieller gegenüber bipolar paralleler Verschaltung? Sehe ich das richtig, dass das nur Einfluss auf die Betriebsspannung und den Strom hat? Oder merke ich das auch tatsächlich im Betrieb oder regelt das meine Steuerung für mich?
Viele Frage und hoffentlich ein paar Antworten
mfg
legout
Hallo legout,
Bei dem Link ist ein Drehmomentdiagramm dabei.
http://www.sorotec.de/shop/product_i...lar---3nm.html
Das Drehmoment nimmt bei Schrittmotoren mit steigender Drehzahl rapide ab.
Jetzt kannst du es dir selbst ausrechnen, was du für eine Verfahrensgeschwindigkeit mm/min erreichst, damit das Drehmoment noch zum sicheren Drehen der Spindel reicht.
Gruß
Tobias
Hallo zusammen,
ich möchte mich doch nach einer etwas längeren Abwesenheit nochmal hier einklinken. An meiner Fräse funktioniert soweit alles ganz gut, ich tue mich nur noch mit den optimalen Schnittdaten schwer; die Daten nach Tabellenbuch zu brechnen kann man ja mit einer Amateurmaschine total vergessen, die Drehzahlen die kann ich ja nicht mal erreichen. Ich benutze, wie viele andere auch eine Spindel von Kress, die ja leider in ihrem Drehzahl -und Leistungsbereich stark eingeschränkt ist.
Mit diesem Post wollte ich einfach mal fragen, wie ihr das mit den Schnittdaten macht, wo kauft ihr eure Fräser. Mich würden insbesondere eure Daten beim Fräsen von Alu und Holz interessieren.
Wie sehen eure Späne aus? Ich erhalte nur "kommaähnliche", kleine Späne, einen wirklichen gedrehten Span habe ich noch nie erhalten. Benutzt ihr in Alu eine Kühlung?
Fragen über Fragen, freue mich auf eure Erfahrungen
fräser von www.sorotec.de oder von www.cnc-technik-eltner.de
zu den schnittdaten muss man einfach ausprobieren was am besten geht, das ist ja von Fräse zu Fräse und von Material zu Material unterschiedlich...
ja ausprobieren wird nur auf die Dauer ganz schön teuer, wenn man dadurch ständig die Fräser kaputt macht :/
Berechtigungen
Lesezeichen