CNC Fräse

[Klingon77]

Warum werden eigentlich manche Bilder sofort angezeigt und manche nur als download dargestellt? Muss ich an den Bildern etwas spezielles einstellen?

hi Fräsenbauer,

das liegt wohl an der Bildgröße.

Gestern hatte ich beim einstellen meiner drei Fotos das gleiche Problem.
Nachdem ich die Fotos kleiner (Pixelanzahl in X und Y; nicht die Speichergröße) machte, ging es.



Ich hoffe, ihr (Meddie) verzeiht mir, wenn ich eines seiner Fotos nahm um ein wenig daran "rumzuoptimieren"

So wie ich das sehe, sind die senkrechten stehenden Streben des Portals lediglich mit jeweils zwei Schrauben oben und unten aufgeschraubt.

Verleimen mit Schrauben wäre noch besser.
Die Schrauben ragen in die senkrecht stehenden Streben parallel zum Faserverlauf des Holzes.
Dies beeinflußt die Zugfestigkeit der Gewinde im Holz maßgeblich.
Sie ist vermindert!
Die Schrauben werden sich über kurz oder lang lösen. Es beginnt zu wackeln.


Die Grundsteifigkeit des Holzes kann also nicht genutzt werden.

Um dem abzuhelfen gibt es die Möglichkeit an den "neuralgischen" Punkten möglichst viele geeignete sogenannte "Knotenbleche (-verstrebungen)" einzubauen.
Diese sollten aus Schichtleimholz z.B: Multiplexplatten oder Stahlblech bestehen.

Sie vermindern das wegdrücken des Portals erheblich.

Die roten sollten, wenn möglich in gezeichneter Lage eingebaut werden.
Bei den unteren wird es natürlich Probleme geben. Die beiden oberen sind aber "Pflicht"; wenn möglich beidseitig.

Das grüne ist für die Stirnseite des Portals gedacht.
Links und rechts außen und wenn möglich zusätzlich innen.

Die blauen Kreise sollen Schraubenköpfe darstellen.

Durch diese "Knotenbleche" wird die Kraft, welche beim Fräsen auftritt auf den Grundrahmen übertragen.

Wenn später alles ausgerichtet und eingestellt ist, sollten die Knotenbleche (Hölzer) zusätzlich zu den Schrauben verleimt werden.

Das kostet alles nicht viel Geld und Arbeit; bringt aber viel an Steifigkeit!



Macht mal einen Versuch:

Wenn das Portal fertig angeschraubt ist versucht es mal an der Oberkante in Längsrichtung (X-Achse) wegzudrücken.
Bedenkt dabei bitte, wird reden hier von 1/10mm und nicht cm!

Nun fixiert Ihr eine einfache Holzplatte an der Stirnseite seitlich sowohl an dem nach oben führenden Portal und an dem Grundrahmen mit drei oder vier Schraubzwingen.

Dann ein erneuter Druckversuch.

Das Ergebnis liegt auf der Hand.

Wenn Ihr keine Meßuhr habt könnt Ihr den Weg, welches Das Portal beim drücken zurücklegt relativ genau erkennen, indem Ihr einen Gegenstand (z.B: Linealspitze) an der Oberkante des Portals bis kurz vor das Holz bringt.
Durch den daraus entstehenden Spalt kann man schon 0,5mm abschätzen.

liebe Grüße,

Klingon77

[meddie]

Bedien Dich ruhig Klingon77,

ich wollte eigentlich wenn ich die Gewnidestange und den Motor verbunden habe und die Platte der XAchse verbunden habe von unten eine Holzplatte drann machen und alle paar cm mit Schrauben verschrauben so wäre es dann dasPortal gut verstrebt.

Ich kann die Platte momentan nicht dran machen, denn sonst komme ich an die Gewindestange nicht dran.

Aber Du hast Recht, Danke für den Tipp

Gruß Eddie

[meddie]

Kann man eigentlich 3D Modelle in Google SketchUp erstellen und diese dann in Mach3 importieren?

[Klingon77]

hi Meddie,

dazu mußt du sie in DXF abspeichern und z.B: in LazyCam importieren.
LazyCam kann Dir dann den G-Code erstellen.

Ob Google SketchUp DXF exortieren kann weiß ich allerdings nicht.

liebe Grüße,

Klingon77

[HannoHupmann]

@dreamy1 das Problem hatte ich auch, nur haben die Riemenscheiben bei mir einen Absatz. In diesen hab ich 2 Löcher gebohrt und Gewinde geschnitten und mit Gewindestiften das Rad auf der Welle gesichert.

[meddie]

Habe soeben meine Schrittmotorsteuerung erhalten. Hurrra!!!

Für das Google Sketchup gibt es ein Plugin das in DXF konvertiert. Aber wie kann man den in LazyCam die Zeichnung drehen.

[Klingon77]

hi meddie,

drehen mußt Du die Zeichnung nicht.
Ich brauchte es auch noch nicht.

Du schaust von oben auf das Werkstück.
Die Konturen werden in X und Y abgefahren.

Die Z-Achse wird über die Frästiefe eingestellt.
Bei der Werkzeugdefinition legst Du fest, wie weit der Fräser pro Fräsgang ein das Werkstück eindringt (in Z)

Aus diesen beiden Parametern errechnet LazyCam dann die Anzahl der Fräsdurchgänge für jeden Layer.

liebe Grüße,

Klingon77

[meddie]

und wenn ich aber 2,5 D fräsen möchte wie gehts es dann?

[meddie]

So habe nun die Platine mal angeschlossen und in Betrieb genommen!
Funktioniert einwandfrei. Und die Motoren werden nach ca 5 Minuten Betrieb nur lauwarm!
Also die Platine ist das Geld echt wert.

[meddie]

Ich habe grad mit Google Sketchup folgende Zeichnnug erstellt und habe sie versucht mit LazyCam in G-code umzuwandeln. Das ist dabei rausgekommen: