Mechanisch zu bearbeitende Gußmasse gesucht

[Andree-HB]

Ich Suche eine preiswerte Gußmasse für Formenbau, die recht fest aushärtet - die man also nach dem Aushärten mechanisch bearbeiten kann (feilen, bohren, Gewinde drin schneiden).

Ungern auf Harzbasis, ideal wäre eine Pulverform, die man mit einer Flüssigkeit aufmischt, wie z.B. Gips/Keramikmasse...das wäre schon klasse, leider viel zu spröde und hat nicht genug Festigkeit...

Hat vielleicht Jemand Vorschläge ?


[edit]
Hat schon mal Jemand mit "Stewalin" gearbeitet ?

[Klingon77]

hi Andree-HB,

Wenn Du nichts passendes findest könntest Du ein Modell in Styropor bauen und dann in eine ALU-Gießerei geben.

Die werden das in Sand legen und über das Ausschmelz-Verfahren gießen.

Der Styropor - Rohling schmilzt und das Alu nimmt dessen Platz ein.


Alternative:
Gießmasse mit möglichst feinem Metallpulver versetzen und das ganze möglichst homogen vermischen.
Die Gießmasse würde dann wohl nur einen sehr geringen Prozentsatz (schätze mal nicht mehr als 15% - 20%) ausmachen und lediglich als Bindemittel dienen.


liebe Grüße,

Klingon77

[Andree-HB]

Die werden das in Sand legen und über das Ausschmelz-Verfahren gießen.

...das ist eine sehr schöne Aussicht, allerdings mit Kanonen auf Spatzen geschossen.

Eigentlich habe ich im Sinn, dass man sich eigene Gehäuse in absoluter Kleinstserie selber giessen und bearbeiten kann, also Ausbrüche, Bohrungen, etc.

[Crazy Harry]

ich habe solche gehäuse schon gemacht, allerdings mit dem von dir ungeliebten polyester drin.

ich verwende sog. giessholz und arbeite mit silikon- oder delrinformen

und jetzt, nachdem ich die reihenfolge der bilder kenne, ein paar erklärungen dazu:

ganz unten eine delrin (POM) form - gehäusegröße 33x27x24mm

darüber ein abguß: so kommts raus. der displaydurchbruch kann ausgebrochen werden (1...2/10mm dick) - ebenso kann der rand leicht entfernt werden

bild 2&3: silikonform mit der form
das ist einmal eine außenform und eine innenform. diese werden ineinander gestellt

bild 1: ein abguss von bild 2&3

[Andree-HB]

ich verwende sog. giessholz und arbeite mit silikon- oder delrinformen

Grande Cool !

Genausoetwas stelle ich mir vor....darf ich Dich demnächst mal anmailen, wegen ein paar näheren Fragen ?

[Manf]

Was nicht gerade geheim ist könnte auch hier diskutiert werden, ich finde es interessant und andere sicher auch.
Manfred

[Crazy Harry]

Grande Cool !

Genausoetwas stelle ich mir vor....darf ich Dich demnächst mal anmailen, wegen ein paar näheren Fragen ?

darfst du ..... du kannst aber auch hier fragen (wie Manf schon gesagt hat )

[Klingon77]

hi,

die Form und die gegossenen Teile sind wirklich bemerkenswert!

Respekt!

Wie vermeidest Du Lunker (Lufteinschlüsse im Guß)?

liebe Grüße,

Klingon77

[Crazy Harry]

wenn ich lufteinschlüsse habe, dann nur oben, weil die blasen hoch steigen. das ist aber nicht so tragisch, da die rückwand höher als erforderlich ist und noch auf einer mini-kreissäge gekürzt wird. ansonsten gibts im kfz-zubehör feinspachtelmasse

eine möglichkeit wäre (wird bei mir @ work so gemacht), die gegossene form in einen geschlossenen behälter stellen und darin einen unterdruck erzeugen (z.b. mit einer wasserstrahlpumpe).

[Andree-HB]

....ich hatte mir mal für meine Airbrushfarben zum Anmischen einen kleinen Rütteltisch gebaut, denn könnte man sicherlich auch gut umbauen/erweitern.

Bei Harzen habe ich gelesen, dass sie beim Anmischen z.T. thermisch sehr stark reagieren und dann kleine Gasbläschen in der Masse erzeugen, die bekommt man nur sehr schwer weg. Aber ich will kurzfristig mal Versuche starten mit Alginat als Form und Stewalin als Gußmasse.

...werde natürlich berichten !