hi,

@Echolot:
versuche mal den Körner in die eine Anrißlinie einzuführen (quasi mit der Spitze in den "Anrißgraben"). Dann ziehst Du ihn langsam und mit leichtem Druck in Richtung querverlaufender Anrißlinie bis er dort fühlbar einrastet. Nun richtest Du den Körner vorsichtig auf, ohne daß die Spitze verrutschen kann.

Dann ein leichter Schlag mit dem Hammer und die Körnung passt.

Große Löcher müssen immer vorgebohrt werden, sonst verläuft der Bohrer.
Das liegt an der sogenannten Querschneide (mal Google´n)

Wenn diese größer ist als die Körnung, kann sich der Bohrer nicht in der Körnung "fangen" / zentrieren.

Angenommen Du willst ein Loch von 10mm Durchmesser:

Erste Bohrung: 2mm
Zweite Bohrung: 5-6mm
Dritte Bohrung: 10mm


Was die Führungen angeht:
Du wirst mit den Druckerführungen keine Freude haben. Die gehen überall hin, nur nicht dahin wo sie sollen.

Ein / mehrere Tools (Excel) zur Wellendurchbiegung findest Du hier:
https://www.roboternetz.de/phpBB2/ze...endurchbiegung

Da kannst Du mal nachschauen, wie sich Deine Druckerwellen in etwa verhalten werden.

Wenn Du nicht gerade auf das 1/100 arbeiten möchtest, sondern mit wenigen 1/10mm genug hast, fallen mir spontan zwei Möglichkeiten ein:

1) ein Stück Stahl-Vierkantrohr (so 20mm x 40mm oder 40mm x 40mm)
2) Stahl - Vollmaterial z.B: St37k oder besser St52k

Beides ist blank gezogenes Material - hat also eine glatte Oberfläche.
Im Verhältnis zu Alu kann es sogar noch günstiger sein.

da baust Du dann eine Führung wie weiter oben beschrieben mit Kugellagern, die man gegen den Stahl drücken kann (einstellbar).

Das kostet auch nicht die Welt und du hast was solides, daß ggf. im 1/10 mm Bereich gerade ist. Zur Not kann man das Ganze (also X und Y) noch mit einstellbaren Säulen unterstützen.

Keine Angst vor der Bearbeitung!
Es ist zwar härter als Alu aber mit HSS Werkzeug (z.B: Bohrern) und guten Feilen kann man den sehr gut bearbeiten.
Man darf nur nicht vor dem Wort "Stahl" erschrecken!!!

Einen günstigen Liferanten findest Du hier:
http://www.halbzeugversand.de/

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@Torsten K.:
Eine Meßuhr ist eine feine Sache! Ich benötige sie fast täglich!
Ein passender Halter gehört dazu. Ich nehme mal an, der war dabei.
Am besten einen mit Magnetfuß.

In der Knoff Hoff- Ecke bei Peters CNC-Forum findest Du im 5. Link von oben eine detaillierte Anweisung von "Eilfräser", wie man eine CNC-Fräse vermisst.
Danach kannst Du dann auch ausrichten!

http://5128.rapidforum.com/area=151


Ob Du unbedingt einen Haarwinkel der Güte "00" benötigst sei mal dahingestellt.

Ich wollte eh mal dort nachfragen, wie hoch die Maß/Winkelabweichung bei Haarwinkeln der Güte "00" zur Güte "0", bezogen auf eine Länge von 300 oder 400mm ist. Das Ganze muß ich ja auch noch irgendwann machen.



mit konstruktivem Gruß, Klingon77