#gelöst!# Impulsmuster zu elektron. Traktormeter Fendt GTA

[fahrer380]

So, bin zwar noch nicht wirklich aktiv dran an der Sache aber im Kopf ist das die ganze Zeit am arbeiten - Vorbereitung ist ja das halbe Leben....Da ich noch nie mit I2C oder SPI, Interrupts und sonstiges noch nie gearbeitet habe gibt's viel zu lesen.

Ansonsten ist mir noch eingefallen dass ich durch die räumliche Anordnung wohl doch zwei Controller verbauen werde: Oben ist ja das LCD-Modul, davon entfernt ja die Hauptplatine - beides durch 5 oder 6 Adern verbunden (serielle Verbindung und Taktleitungen) An der Hauptplatine laufen auch die Signale der Sensoren zu, also muss ich bei meiner Lösung auch dort einen Mikrocontroller verbauen. Da ich aber ja auch Eingabetasten am LCD verbaue kann ich diese Signale ja schlecht zu diesem ersten Mikrocontroller übertragen - also wirds wohl sinnvoll sein einen für die Signalauswertung und einen für die Menüdarstellung zu verbauen und lediglich die Drehzahlwerte über die lange serielle Verbindung zu übertragen. Ist für mich ohne Erfahrung wohl auch viel einfacher diese Zeitkritischen Berechnungen getrennt von der Darstellung zu programmieren.

Hab grad mal geguckt wieviel Impulse die Drehzahlsensoren je Umdrehung bringen: Also laut Ersatzteilliste konnte ich die Impulsräder abzählen, müssten 16 Impulse/U sein. Macht bei maximaldrezahl von 1200 U/min also 20Impulse/Sekunde

Wenn beim Motor an der Nockenwelle ein Hallgeber verbaut ist sind das je Umdrehung 1 Impuls, macht bei maximaler Motorumdrehung von 2400u/min (an der Nockenwelle die Hälfte) - kommt man auf - oh Wunder- ebenfalls 20Impulse/sekunde.

Meinen erstmal naiven Gedankengängen nach würde ich wohl bei 4 auszuwertenden Drehzahlsignalen jeweils die impulse 100 ms lang zählen, macht also 400 ms dafür. Anschließend umrechnen und seriell übertragen zum zweiten Mikrocontroller. So würde man wohl ca alle halbe Sekunde die Drezahlwerte aktualisieren können - dürfte meiner Ansicht nach reichen.
Alternativ über externe Interrupte die Impulse zählen - dann könnte man alle 4 Sensoren gleichzeitig auswerten?!

Es bleibt spannend (zumindest für mich )  

[wkrug]

Wenn du 2 Drähte über hast um die Daten von einem Controller zum anderen zu übertragen, könntest Du die serielle Verbindung ( USART des Controllers ) über ein differenzielles Verfahren übertragen. Das ist erheblich störsicherer als nur eine Leitung zu verwenden. Kommt halt drauf an, wie "verseucht" deine Umgebung ist.
Siehe Link - Die Geschwindigkeit kannst Du natürlich frei wählen:
Bei DMX 512 wird das so gemacht.

[wkrug]

Da das Problem immer noch aktuell ist - Die Schlepper laufen ja noch:

Es gibt in der Zwischenzeit preisgünstigere Alternativen für das Display bei eBay.
Als Suchbegriff " Display für Fendt 600 300 200 " eingeben.
Um die 50€ sinds aber immer noch!

[samlevy0515]

Laut meiner Recherche ist das Protokoll genau wie beim VDO MIB 476 codiert: 16‑Bit‑Datenwort mit 7‑Bit‑Adresse und 9‑Bit‑Payload über SCK + MOSI (5V‑Logik), die Segment‑Mapping fürs 3+3,5‑stellige LCD muss man aber vom gebrochenen Glasmuster ausmessen – fertige Pinbelegung gibt’s nirgendwo.

[wkrug]

Laut meiner Recherche ist das Protokoll genau wie beim VDO MIB 476 codiert: 16‑Bit‑Datenwort mit 7‑Bit‑Adresse und 9‑Bit‑Payload über SCK + MOSI (5V‑Logik), die Segment‑Mapping fürs 3+3,5‑stellige LCD muss man aber vom gebrochenen Glasmuster ausmessen – fertige Pinbelegung gibt’s nirgendwo.

Also Ich konnte in dem Impulsmuster keine Datenwörter bzw. Adressen erkennen.
Der Displaydecoder im Traktormeter ist einfach stumpf ein Schieberegister mit Latch - Siehe Datenblatt.
Einige der Segmente sind zusammengefasst um Bit's zu sparen, das war's.

[GaviG]

Eine sehr interessante Lösung, besonders die genaue Zuordnung der SPI-Bits zu den einzelnen Displaysegmenten. Solche Reverse-Engineering-Projekte zeigen, dass sich auch ältere Landtechnik mit Geduld und technischem Verständnis sinnvoll reparieren lässt. Weitere Inhalte findet man bei legiano casino.