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gut, dann weiß ich wenigstens, in welche Gruppe ich gehöre: Balsaholz-Bastel-Pfuscher
Guck mal bei Google nach "Crawlers CNC-Fräse" da kommste in nem anderen Forum raus, wo einer auch ne CNC-Fräse gebaut hat (aber deutlich professioeller als ich. War glaub n Casemodding-Forum).
vlt haste die seite aber ja schon gesehen... dann war der post halt umsonst, stört ja nicht...
ich hab meinen Gruß in der "Fußzeile", wenn die Doppelt kommen sollte, dann is schon was schief gegangen...
hi AlKI,
wollte Dich keineswegs beleidigen!!!
Schau mal da rein:
http://5128.rapidforum.com/
Da sind sehr viele selbstbau-Fräsen drinnen.
Die Fangen irgendwo bei Holzbauweise an und hören bei "unbezahlbar" auf.
Habe da nun mal einen Link gestartet mit meiner Idee.
Die sagen mir ich bin ein "Balsahol-Bastel-Pfuscher"!
Viele Leute dort haben Geräte ab 600 Kilo im Keller stehen.
Man kann es auch übertreiben, denke ich.
Kommt halt immer darauf an, was man damit machen möchte.
Immer nur so genau wie nötig, nicht wie möglich - sonst wird es unnötigerweise sehr teuer!
mit versöhnlichem Gruß,
Klingon77
oops, sorry, so sollte es natürlich nicht rüberkommen. ich bin übrigens nicht so einfach zu beleidigen...
Ganz deine MeinungZitat:
Man kann es auch übertreiben
ich schau mir die seite gleich mal an.
EDIT: da war ich schon mal, aber irgendwie kommt man da nur weiter, wenn man sich angemeldet hat, oder mit firefox...
Hallo,
ich versuche mal, dir ein paar Zahlenwerte zu liefern, wobei die Frage nach der Genauigkeit immer so relativ ist.
Vorschubgeschwindigkeit:
3mm/s maximal (begrenzt durch die Motorendrehzahl). Für das Fräsen in Aluminium verwende ich jedoch maximal eine Vorschubgeschwindigkeit von 1mm/s (begrenzt durch die Leistung des Fräsmotors)
Spantiefe:
In Aluminium maximal 0.5mm, da ansonsten die Späne nicht aus dem Fräskanal können, und sich dadurch der Fräser verreibt.
Maßhaltigkeit des Werkstückes:
Die wohl schwierigste Frage, auf die ich dir leider keine genaue Antwort geben kann. Ich würde mal sagen, 0,2 - 0,1mm je nach Frästiefe sind möglich.
Ein Bürstenloser Motor als Fräsmotor wäre sicher eine ideale Lösung. Jedoch stellt sich die Frage, wie man bei solchen Motoren, den Spannkopf montiert, die Steuerung aufbaut, und vor allem, wie hoch der Preis dafür ist.
Mfg
hi,
für einen bürstenlosen Motor würd ich glaub ich am einfachsten eine Antriebskombination aus dem Flugmodellbau verwenden - diese Regler lassen sich wie Servos über ein PWM-Signal steuern und sind (Massenmarkt) relativ günstig zu haben.
hi,Zitat:
Zitat von locked
Deine Zahlen geben mir Anlass zur Hoffnung. Ich denke, ich bin auf dem richtigen Weg.
Kann auch was für Dich tun:
schau mal da:
http://www.powercroco.de/navigation.html
Keine Angst vor dem Dr. oben links. Die Seite ist bewußt leicht verständlich.
Und dann schaust Du da:
http://www.cnc-modellsport.de/index.php?cPath=91_33
musst mal ein wenig stöbern. Da kommen Ideen.
Die Anbindung des Motores kann nur über eine Kupplung erfolgen.
Entweder direkt auf die Welle z.B: mit Klauenkupplung oder andere, die einen Versatz ausgleichen können.
Oder über einen Zahnriemen (evtl. mit Über-Untersetzung)
Die Steuerung geht (wie Gerry77) geschrieben hat, recht einfach.
Sofern du an Deiner Steuerung noch was frei hast, könnte dieses Signal auf einen Micro auflaufen, der dann den Regler steuert.
Alerternativ:
Man hat ja keinen Werkzeugwechsler - also immer nur ein Werkzeug im Eingriff.
Drehzahl von Hand einstellen - Programm zum fräsen starten.
Noch ein Motor:
http://www.cnc-modellsport.de/produc...roducts_id=861
Um die Motorlager zu entlasten würde ich über eine Klauenkupplung auf eine kugelgelagerte Zahnriemenwelle gehen. Von dort mit Übersetzung zur Arbeitsspindel.
Nur so ein Gedanke. Keine Ahnung wo die "Macken der Brushless liegen, daß sie so wenig zum Frässpindelantrieb genutzt werden. Mann müsste mal die Profis fragen...
Gruß, Klingon77
PS:
(werde heute nicht mehr fertig...)
Resonanz-Problem
1) Du hast doch hohle Alu-Profile. Schon mal den Grundrahmen mit Sand gefüllt? Richtig "feststochern". Feinen Sand leicht mit Öl vermischt. Nicht tropfend.
2) Den senkrechten Arm der Y-Achse würde ich unbedingt in beiden Richtungen mit dem Grundrahmen verstreben! Der Hebel nach oben ist sehr lang.
Hallo,
also auf der Seite "powercroco" finden sich ja wirklich geniale Umbauten von normalen Elektronikmotoren zu leistungsstarken Brushless Motoren. Ich frage mich nur, wie das funktionieren kann, da bei diesen extra hohen Induktionen ja das kernmaterial in Sättigung gehen müsste.
Die Verwendung eines solchen Motors wäre sicher genial, jedoch ist der Mechanische Aufwand enorm. Vielleicht wage ich mich dennoch, dies zu realisieren.
Deiner Idee, zur Beseitigung des Resonanzproblems, kann ich leider nicht ganz folgen. Es handelt sich um ein elektromechanisches Schrittmotorproblem, welches ich nicht mit der Montage in Verbindung bringen kann.
Mfg
hi,
uuups........... :oops:
Stimmt, hatte ja den Thread durchgelesen - ist schon ein wenig her.
Resonanzen bringe ich als "Mechanikus" halt immer mit Schwingungen in Verbindung.
Schau mal da:
Dort gibt es günstige Bausätze.
http://www.cnc-modellsport.de/index.php?cPath=91_33
Möglich, das was dabei ist. Habe es auch nur überflogen.
Gruß, Klingon77
Hallo Roland,
sehr, sehr nette Fräse haste da O:)
Ich habe mir auch eine gebaut und die funktioniert auch super - habe als Steuerung ein VB-Prog geschrieben, dass das HPGL interpretiert und dann als Einzelschrittbefehle an einen ATMega8 sendet.
Eigentlich wollte ich es genau so machen wie du - HPGL-Textfile hochladen und abarbeiten lassen... nur leider will mein Bresenham nicht funktionieren :-s
Lange Rede kurzer Sinn: Stellst du den Code zur Verfügung?
Ich will ihn ja nicht mal umsonst haben, aber so langsam spring ich ausm Fenster ](*,)
Also - wenn du mich davor bewahren möchtest [-o< O:)
Danke schonmal für deine Antwort,
Sascha
Hallo Sascha,
Danke O:)
Benötigst du nur den Teil (Unterprogramm) welcher den Bresenhamschen Linienalgorithmus beinhaltet?
Wie sieht deine Fräse aus, hast du dieses Irgendwo vorgestellt? Wie steuerst du die Schrittmotore an?
mfg