Searcher
13.06.2009, 11:39
Weil es mich schon öfter gestört hat, daß ich kleine, von der Form her kompliziertere Sperrholzteile mit der Hand nicht sauber hinbekomme, überlege ich schon länger, wie ich das automatisieren könnte. CNC Fräse? Kaufen zu teuer und Selbstbau erstmal zu anspruchsvoll für mich aber in Reichweite.
Da mit CNC noch keinerlei Erfahrung suchte ich nach einer einfachen Experimentiermöglichkeit und bin auf eine sehr kostengünstige Möglichkeit gekommen. Das soll erstmal zum Probieren und der Einarbeitung dienen.
Für den X-Y Tisch werden zwei 3 1/2 Zoll Floppy Laufwerke vom Wertstoffhof verwendet. Die haben die komplette Elektronik zum Ansteuern der Schrittschaltmotoren und Mechanik fertig integriert (zugegebenermaßen im Miniformat und mit argen Sprüngen beim Vorschub) und können direkt vom Druckerport des PC gesteuert werden. Hab mir dafür das nc-frs Programm auf http://nc-frs.holgerlauer.de/ ausgeguckt. Fang damit aber erst an, wenn die Mechanik läuft.
Zum Testen hab ich mir ein kleines Visual Basic Programm erstellt, um zu sehen, ob sich an der Floppy überhaupt was rührt, wenn ich die an den Druckeport verdrahte. Klappt wunderbar und die Mechanik hat in einer Richtung auch eine automatische Motorabschaltung. Dabei half mir zur Portbeobachtung der Parallel Port Viewer auf http://www.soft-collection.com/ mit dem man auch manuell Einfluß auf die Pins nehmen kann. Die Idee ist durch Besuch auf http://www.epanorama.net/circuits/diskstepper.html gereift.
Das erste Floppy für die x-Koordinate wurde zerlegt, die Aufnahme der Diskette entfernt und der obere Teil des Schreiblesekopfes abgemacht. War mit zwei Schrauben fest. Möchte jetzt durch die Blechhaube einen Schlitz sägen und dadurch eine mechanische Verbindung vom Kopf zur darübergleitenden zweiten Floppy für die Y-Koordinate, oder besser gesagt zu dem noch, mit der Steppermechanik, abzusägenden Teil führen. Die Elektronik für den Stepper läßt sich leicht entfernen und "ausgelagert" später wieder mit dem Motor verbinden. Oben auf das Sandwich soll dann noch der Werkstücktisch. Das Ganze auf einen vorhandenen Minibohrständer mit Proxxon FBS/E und Z-Koordinate mit Hand eingestellt.
Bin nun erstmal wieder ins Stocken geraten, da ich eine Art Minigleitlager, möglichst niedrig für ca 5cm Gleiten benötige, die ein leichtes Gleiten der Y-Floppyteils auf der X-Haube erlaubt. Folie? Muß nicht besonders seitenstabil sein, da ich mir einbilde, daß die Mechanik des Schreib- Lesekopfes für sehr geringe Vorschubräfte erst mal ausreicht. Habt ihr da Ideen zu? Oder ratet ihr mir ab hier weiterzugehen :-)
PS Bin bei dem Wetter nicht ständig online.
Da mit CNC noch keinerlei Erfahrung suchte ich nach einer einfachen Experimentiermöglichkeit und bin auf eine sehr kostengünstige Möglichkeit gekommen. Das soll erstmal zum Probieren und der Einarbeitung dienen.
Für den X-Y Tisch werden zwei 3 1/2 Zoll Floppy Laufwerke vom Wertstoffhof verwendet. Die haben die komplette Elektronik zum Ansteuern der Schrittschaltmotoren und Mechanik fertig integriert (zugegebenermaßen im Miniformat und mit argen Sprüngen beim Vorschub) und können direkt vom Druckerport des PC gesteuert werden. Hab mir dafür das nc-frs Programm auf http://nc-frs.holgerlauer.de/ ausgeguckt. Fang damit aber erst an, wenn die Mechanik läuft.
Zum Testen hab ich mir ein kleines Visual Basic Programm erstellt, um zu sehen, ob sich an der Floppy überhaupt was rührt, wenn ich die an den Druckeport verdrahte. Klappt wunderbar und die Mechanik hat in einer Richtung auch eine automatische Motorabschaltung. Dabei half mir zur Portbeobachtung der Parallel Port Viewer auf http://www.soft-collection.com/ mit dem man auch manuell Einfluß auf die Pins nehmen kann. Die Idee ist durch Besuch auf http://www.epanorama.net/circuits/diskstepper.html gereift.
Das erste Floppy für die x-Koordinate wurde zerlegt, die Aufnahme der Diskette entfernt und der obere Teil des Schreiblesekopfes abgemacht. War mit zwei Schrauben fest. Möchte jetzt durch die Blechhaube einen Schlitz sägen und dadurch eine mechanische Verbindung vom Kopf zur darübergleitenden zweiten Floppy für die Y-Koordinate, oder besser gesagt zu dem noch, mit der Steppermechanik, abzusägenden Teil führen. Die Elektronik für den Stepper läßt sich leicht entfernen und "ausgelagert" später wieder mit dem Motor verbinden. Oben auf das Sandwich soll dann noch der Werkstücktisch. Das Ganze auf einen vorhandenen Minibohrständer mit Proxxon FBS/E und Z-Koordinate mit Hand eingestellt.
Bin nun erstmal wieder ins Stocken geraten, da ich eine Art Minigleitlager, möglichst niedrig für ca 5cm Gleiten benötige, die ein leichtes Gleiten der Y-Floppyteils auf der X-Haube erlaubt. Folie? Muß nicht besonders seitenstabil sein, da ich mir einbilde, daß die Mechanik des Schreib- Lesekopfes für sehr geringe Vorschubräfte erst mal ausreicht. Habt ihr da Ideen zu? Oder ratet ihr mir ab hier weiterzugehen :-)
PS Bin bei dem Wetter nicht ständig online.